잘못된 자료, 모두 헛된 것입니다!
CNC 가공에 적합한 많은 재료가 있습니다.제품에 적합한 재료를 찾기 위해서는 많은 요인에 의해 제한됩니다.따라야 할 기본 원칙은 재료의 성능이 제품의 다양한 기술 요구 사항과 환경 사용 요구 사항을 충족해야 한다는 것입니다.기계 부품의 재료를 선택할 때 다음 5가지 측면을 고려할 수 있습니다.
- 01 재료의 강성이 충분한지 여부
강성은 제품이 실제 작업에서 어느 정도의 안정성과 내마모성을 필요로 하기 때문에 재료를 선택할 때 주요 고려 사항이며 재료의 강성이 제품 설계의 실현 가능성을 결정합니다.
업계의 특성에 따라 일반적으로 비표준 툴링 설계를 위해 45 강 및 알루미늄 합금이 선택됩니다.45강 및 합금강은 가공 툴링 설계에 더 많이 사용됩니다.자동화 산업의 툴링 설계의 대부분은 알루미늄 합금을 선택합니다.
- 02 재료가 얼마나 안정적인가
높은 정밀도가 요구되는 제품의 경우 충분히 안정적이지 않으면 조립 후 다양한 변형이 발생하거나 사용 중에 다시 변형됩니다.요컨대 온도, 습도, 진동과 같은 환경 변화에 따라 끊임없이 변형됩니다.제품의 경우 악몽입니다.
- 03 소재의 가공성능은?
재료의 가공 성능은 부품 가공이 용이한지 여부를 의미합니다.스테인레스 스틸은 녹슬지 않지만 스테인레스 스틸은 가공하기 쉽지 않고 경도가 비교적 높으며 가공 중에 공구가 마모되기 쉽습니다.스테인리스 스틸에 작은 구멍, 특히 나사 구멍을 가공하면 드릴 비트와 탭이 파손되기 쉬워 가공 비용이 매우 많이 듭니다.
- 04 소재의 방청처리
녹 방지 처리는 제품의 안정성 및 외관 품질과 관련이 있습니다.예를 들어, 45강은 일반적으로 녹 방지를 위해 "흑화" 처리를 선택하거나 부품을 페인트 및 스프레이하고 환경 요구 사항에 따라 사용 중 보호를 위해 밀봉 오일 또는 녹 방지 액체를 사용할 수도 있습니다…
방청 처리 공정은 여러 가지가 있지만 위의 방법이 적합하지 않으면 스테인레스 스틸과 같은 재료를 교체해야 합니다.어쨌든 제품의 방청 문제는 무시할 수 없습니다.
- 05 재료비란?
비용은 재료를 선택할 때 중요한 고려 사항입니다.티타늄 합금은 무게가 가볍고 비강도가 높으며 내식성이 우수합니다.그들은 자동차 엔진 시스템에 널리 사용되며 에너지 절약 및 소비 감소에서 헤아릴 수 없는 역할을 합니다.
티타늄 합금 부품이 이처럼 우수한 성능을 가지고 있지만 자동차 산업에서 티타늄 합금의 광범위한 적용을 방해하는 주된 이유는 높은 비용입니다.정말 필요하지 않다면 더 저렴한 재료로 가십시오.
가공 부품에 사용되는 몇 가지 일반적인 재료와 주요 특성은 다음과 같습니다.
알루미늄 6061
이것은 중간 강도, 우수한 내식성, 용접성 및 우수한 산화 효과를 가진 CNC 가공에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다.그러나 알루미늄 6061은 염수 또는 기타 화학 물질에 노출되면 내식성이 떨어집니다.또한 더 까다로운 응용 분야를 위한 다른 알루미늄 합금만큼 강하지 않으며 자동차 부품, 자전거 프레임, 스포츠 용품, 항공 우주 고정 장치 및 전기 고정 장치에 일반적으로 사용됩니다.
HY-CNC 가공(알루미늄 6061)
알루미늄 7075
알루미늄 7075는 가장 높은 강도의 알루미늄 합금 중 하나입니다.6061과 달리 알루미늄 7075는 강도가 높고 가공이 쉽고 내마모성이 우수하고 내식성이 강하며 내 산화성이 우수합니다.고강도 엔터테인먼트 장비, 자동차 및 항공 우주 프레임을 위한 최고의 선택입니다.이상적인 선택입니다.
HY-CNC 가공(알루미늄 7075)
놋쇠
황동은 고강도, 고경도, 화학적 내식성, 가공 용이성 등의 장점이 있으며 전기전도성, 열전도성, 연성, 심인발성이 우수합니다.밸브, 송수관, 내외부 에어컨 및 Radiator 연결관, 각종 복합형의 스탬핑 제품, 소형 철물류, 각종 기계 및 전기기기 부품, 스탬핑 부품 및 악기 부품 등을 제조하는데 많이 사용됩니다. 많은 종류의 황동이며 아연 함량이 증가함에 따라 내식성이 감소합니다.
HY-CNC 가공(황동)
구리
순동(구리라고도 함)의 전기 및 열 전도성은 은에 이어 두 번째이며 전기 및 열 장비 생산에 널리 사용됩니다.구리는 대기, 해수 및 일부 비산화성 산(염산, 묽은 황산), 알칼리, 염용액 및 각종 유기산(초산, 구연산)에서 내식성이 우수하여 화학 공업에 많이 사용됩니다.
HY-CNC 가공(구리)
스테인리스 303
303 스테인리스강은 가공성, 내연소성, 내식성이 우수하여 절삭이 용이하고 표면조도가 높아야 하는 경우에 사용됩니다.스테인레스 스틸 너트와 볼트, 나사 의료 기기, 펌프 및 밸브 부품 등에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 해양 등급 피팅에는 사용해서는 안됩니다.
HY-CNC 가공(스테인리스 303)
스테인레스 스틸 304
304는 우수한 가공성과 높은 인성을 지닌 다용도 스테인리스강입니다.또한 대부분의 일반(비화학적) 환경에서 부식에 더 강하며 산업, 건설, 자동차 트림, 주방 부속품, 탱크 및 배관에 사용하기에 탁월한 소재 선택입니다.
HY-CNC 가공(스테인리스 304)
스테인레스 스틸 316
316은 내열성 및 내식성이 우수하고 염소 함유 및 비 산화성 산성 환경에서 안정성이 우수하므로 일반적으로 해양 등급 스테인리스 강으로 간주됩니다.또한 견고하고 쉽게 용접되며 건설 및 해양 피팅, 산업용 파이프 및 탱크, 자동차 트림에 자주 사용됩니다.
HY-CNC 가공(스테인리스 316)
45 # 스틸
고품질 탄소 구조용 강철은 가장 일반적으로 사용되는 중간 탄소 담금질 및 강화 강철입니다.45강은 포괄적인 기계적 특성이 우수하고 담금질성이 낮으며 물 담금질 중에 균열이 발생하기 쉽습니다.주로 터빈 임펠러 및 압축기 피스톤과 같은 고강도 가동 부품을 제조하는 데 사용됩니다.샤프트, 기어, 랙, 웜 등
HY-CNC 가공(45 # 스틸)
40Cr강
40Cr 강은 기계 제조 산업에서 가장 널리 사용되는 강 중 하나입니다.종합적인 기계적 특성, 저온 충격 인성 및 낮은 노치 감도가 우수합니다.
담금질 및 템퍼링 후 중간 속도 및 중간 하중의 부품을 제조하는 데 사용됩니다.담금질 및 템퍼링 및 고주파 표면 담금질 후 표면 경도 및 내마모성이 높은 부품을 제조하는 데 사용됩니다.중온에서 담금질 및 템퍼링 후 중장비, 중속 부품 충격 부품 제조에 사용됩니다.담금질 및 저온 템퍼링 후 중장비, 저 충격 및 내마모성 부품 제조에 사용됩니다.침탄질화 후 더 큰 치수와 더 높은 저온 충격 인성을 가진 변속기 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
HY-CNC 가공(40Cr강)
금속 재료 외에도 고정밀 CNC 가공 서비스는 다양한 플라스틱과도 호환됩니다.다음은 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 플라스틱 재료입니다.
나일론
나일론은 내마모성, 내열성, 내 화학성, 특정 난연성을 가지고 있으며 가공하기 쉽습니다.플라스틱은 강철, 철, 구리와 같은 금속을 대체하기에 좋은 소재입니다.CNC 가공 나일론의 가장 일반적인 응용 분야는 절연체, 베어링 및 사출 금형입니다.
HY-CNC 가공(나일론)
몰래 엿보다
가공성이 뛰어난 또 다른 플라스틱은 안정성과 내충격성이 뛰어난 PEEK입니다.컴프레서 밸브 플레이트, 피스톤 링, 씰 등을 제조하는 데 자주 사용되며 항공기 내/외부 부품 및 로켓 엔진의 많은 부품으로 가공할 수도 있습니다.PEEK는 사람의 뼈에 가장 가까운 소재로 금속을 대체하여 사람의 뼈를 만들 수 있습니다.
HY-CNC 가공(PEEK)
ABS 플라스틱
우수한 충격 강도, 우수한 치수 안정성, 우수한 염색성, 성형 및 가공성, 높은 기계적 강도, 높은 강성, 낮은 수분 흡수성, 우수한 내식성, 간단한 연결, 무독성 및 무미, 우수한 화학적 특성을 가지고 있습니다.고성능 및 전기 절연 성능;변형 없이 열을 견딜 수 있으며 단단하고 긁힘에 강하며 변형되지 않는 소재이기도 합니다.
HY-CNC 가공(ABS 플라스틱)
